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    高细水泥磨

    简单介绍:应用范围: 进料粒度: 出料粒度: 生产能力:

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    详细信息:

    高细水泥磨内部选粉技术简介 
      球磨机内部选粉技术,主要是在丹麦史密斯公司康必丹磨的基础上改进和消化吸收而成的。目前国内外所使用的康必丹磨、高产磨、高细磨、高效筛分磨和微介质磨都使用内部选粉技术。本技术采用磨内筛分系统,代替选粉机进行磨内选粉,从而有效提高研磨效率,达到高产节能的效果。本技术在我国大中水泥厂近千台磨机上应用,提产幅度均达到20%以上,取得良好的经济效益。高细水泥磨主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。高细水泥磨既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。

    高细水泥磨工作原理如下:
    1.单层隔仓板:作用是分隔研磨体,使大料在一仓得到粉碎,同时避免大球对内部筛分系统的冲击。
    2.内部筛分系统:本系统可将合格粒度的料粉经料粉筛选出来推进下一仓,将不合格料粉返回上一仓再粉磨。本系统根据厂家要求的水泥细度加工制作,以保证磨机高产高效。
    3.内部提升扬料装置:本系统可将合格粒度的料粉提升进入下一仓,控制前后两仓料球比,避免过粉磨,同时加速料流的挥研磨体效能,保证磨机高产。
    4.出口篦板:根据多年研究,其设计更加适合粉磨原理,出料畅顺,通风阻力低。

    高细水泥磨内选粉装置优点:
    1.质量保障:使用本技术,可完全解决开路磨跑粗和过粉磨现象,提高研磨体效率。并可根据其厂家的细度要求和具体情况制作筛分系统,使磨机高产高细。避免原磨机的细度波动。
    2.增产节电:使用本技术原磨机拖动功率不变,根据厂家粉料情况和破碎能力不同设计和改造,较之原开 路 磨可 稳 定 增 产20--40%,电耗下降20--30%。
    3.投资少:本系统投资少,费用仅为闭路系统的30--60%,大型磨机投资节约更多。本系统有三级设计,可根据厂家条件选取一种,以最大限度节约投资增加产量。生料磨改造投资低一些。
    4.施工时间短:本系无土建,不需要准备工作,一般3--5天即可完成,非常适合在销售旺季施工。
    5.提高细度,标号升级:应用本技术,可提高比表面积,利于提高水泥早期强度,特别适用于生产高标号水泥、矿渣水泥和特种水泥,生产矿渣水泥可增加矿渣掺量,利于生产R型早强水泥。
    6.研磨体利用率高:使用本技术,可将前仓磨损的大径研磨体投入下一仓继续使用,降低吨水泥金属耗量。
    7.操作简单,使用费低:因本系统无附属设备和基建投资,日常维修少,管理操作与原开路磨相同,比闭路系统使用费低许多,能保持较高运转率。

    设备参数:

    型号 筒体 生产能力(t/h) 电动功率(KW) 重量(T)
    直径(mm) 长度(mm) 转速(r/min)
    MX2295 2200 9500 21.4 14-15 475 68.2
    MX22110 2200 11000 21.4 15.1-16.1 570 85.6
    MX24110 2400 11000 21.68 20.6-22.7 630 108
    MX24130 2400 13000 19.4 21.6-23.8 800 121
    MX26130 2600 13000 19.7 24.6-27.1 1000 169.8
    MX3090 3000 9000 18.7 26.6-28.5 1000 161
    MX30110 3000 11000 18.7 28.6-32.8 1250 183.5
    MX30130 3000 13000 18.7 33-36 1250 199.5锚点
    MX32120 3200 12000 17.8 31.8-38.2 1400 213

     

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